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玻璃纖維的主要成分是二氧化矽、氧化鋁、氧化鈣、氧化硼、氧化鎂、氧化鈉等，根據玻璃中鹼含量的多少，可分為無鹼玻璃纖維（氧化鈉 0 ~ 2％）、中鹼玻璃纖維（氧化鈉 8 ~ 12％）和高鹼玻璃纖維（氧化鈉 13％以上）。玻璃纖維的截面呈圓形，直徑在數微米至 20 微米之間，密度大約是 2.4 ~ 2.7 公克／立方厘米。玻璃纖維極為強韌，抗拉強度大約是同樣粗細鋼絲的五倍，它所能承受的負載可達每平方厘米 70 公噸，一根手指頭粗細的玻璃纖維編織的繩子，可以把一輛 10 輪大卡車吊起來。

玻璃纖維能耐酸鹼的腐蝕，由它所織成的玻璃布在化工廠裡特別受歡迎。用玻璃布做的吸塵袋比棉布做的耐用二十多倍。以往在化學工廠中過濾腐蝕液的過濾布大半是用毛料做的，現今都已改用玻璃布了。

玻璃纖維屬於無機纖維，在化學性質上遠比有機纖維具有更好的耐熱性、耐濕性、不燃性、耐化學腐蝕性、抗霉、抗蛀、隔熱、隔音、電絕緣性等特點。在工業上，玻璃纖維主要當作過濾、防腐蝕、防潮、隔熱、隔音、絕緣、減震的材料。但是玻璃纖維有一個大缺點，就是性質較脆，耐磨性較差，為了補救此一缺點，可以用有機材料被覆在玻璃纖維外面，以提高其柔韌性，用來製成包裝布、窗紗、貼牆布、覆蓋布、防護服和絕緣、隔音材料等。
由於玻璃纖維可耐高溫，所以可拿玻璃布製成防火衣，這種防火衣看起來銀光閃閃，因為衣服表面噴鍍上一層鋁，以防熱的輻射。穿上這種防火衣，可以在幾百度的高溫下工作，隔熱效果不比石綿差，但穿起來輕巧的多。玻璃布的這項特質不止用在救火上，連太空人的衣服也有用塗了聚四氟乙烯的玻璃布製成的。玻璃棉的外觀柔軟輕盈、潔白如雪，是非常好的隔音、絕熱材料，冰箱、冷藏車、鍋爐都用得上它，甚至噴射飛機、太空梭都拿它當作隔熱材料。

玻璃纖維除有連續的長纖維和切成一定長度的短纖維供作織物用之外，為因應工業上的需要，近年來又發展出空心纖維、捲曲纖維、麻面纖維、表面塗層纖維等產品。在特殊用途上可做為有拈紗、無拈紗、膨體紗、混紡紗、染色紗、導電紗、股線、縫紉線、纜線、輪胎網線、氈片和各種織物製品。另外玻璃纖維還可做為材料的增強劑，用來製造強化塑膠、強化橡膠、強化石膏和強化水泥等製品。
www.hcsh.tp.edu.tw/~nat16/new_page_60.htm

我國玻璃纖維(FRP用)工業發展沿革:
進口期：應屬1966～1973年期間，該階段國內FRP工業剛起
步萌芽，玻纖原料全賴進口，以日貨為大宗。此階段之之訴說重
點在於FRP工業之發展已具雛型，該期間平均成長率高達43.7
％，而當時FRP的另一主要原料--樹脂國內已能生產，因此觸發了國內自製玻纖的動機。
草創期：1974～1981年間，國內開始設立玻纖廠，以求原料
之完全自主，唯因資金、技術不足、經驗缺乏，國內玻纖製造業
處於摸索，改進的情況。
這階段有兩大特色：
‧國產玻纖力求質與量的提升，且發生供不應求之現象。
‧76年起國內電子級玻璃布開始應用。
轉型評估期：1982～1988年間，該階段可說是國內玻纖工業
升級前的一個過渡期，鑒於國內玻纖用量日增，國產玻纖無法滿
足下游加工業之需，尤其Textile的玻纖製品仍無法生產供應，因此大企業醞釀籌建大型一貫作業的玻纖廠，並進行各種評估。
誘因：‧國內FRP工業發展迅速，尤其遊艇業正值黃金期。
‧國內電子蓬勃竄昇，CCL玻璃布市場看好。
評估重點：‧技術來源之考量。‧產能之考量。‧市場分佈導致生產線與產品種類之分配，尤其著重在FRP用途/電子級玻璃布用途之比例。
升級期：1989～1992年，國內企業紛紛籌設玻纖廠，採取資
本/技術密集之方式，引進國外最先進的設備與技術，於1989年開始投產應市，品質已達國際一流水準，充分供應國內市場並外銷。
擴展期：1992～1997年，由於全球性玻纖嚴重缺貨，國內亦發
生嚴重的供不應求現象，加上國內電子業之發展如日中天，電子級玻璃布之需求日殷，國內玻纖紛紛擴產，其擴充速率可稱冠國際，據統計五年之間國內玻纖之供應能量增加了122％。

http://www.fibronet.com.tw/glass/gs1-4-1.htm

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